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沖壓加工制件翹曲造成的緣故有下面一些層面:
1.沖裁空隙過大，則在沖裁全過程中，制件的拉深，彎折力大，易造成翹曲。沖壓生產(chǎn)廠家改進(jìn)的方式可在沖裁時(shí)要模座和壓料板牢牢地地壓著，及其維持銳利的刀口，都能接到較好的實(shí)際效果。
2.凹模洞邊有反錐:制件在根據(jù)規(guī)格小的位置時(shí)，頸靜脈就需要向中心縮小，進(jìn)而造成彎折。
3.制件構(gòu)造樣子造成的翹曲:制件樣子繁雜時(shí)，制件周邊的剪切應(yīng)力也不勻稱，因而發(fā)生了由周邊繞向中心的力，使制件發(fā)生翹曲。處理的法子便是擴(kuò)大壓料力。
4.原材料內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力造成的翹曲：原材料在冷軋倒絲機(jī)時(shí)發(fā)生的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力，鈑金加工機(jī)床在沖裁后退到時(shí)表面，制件將發(fā)生翹曲。處理的辦法是開卷有益時(shí)根據(jù)矯平機(jī)矯平。
5.因?yàn)橛?、氣體和接觸不良現(xiàn)象造成的翹曲:在沖模和制件、制件和制件中間有機(jī)油、氣體等擠壓制件時(shí)，五金沖壓件會(huì)造成翹曲，尤其是薄料、軟料更加容易造成。但假如勻稱的抹油、設(shè)定排出氣孔，可以清除翹曲狀況。制件和沖模中間表面有臟物也易使制件造成翹曲。
6.沖裁時(shí)接觸不良現(xiàn)象也會(huì)造成翹曲。
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