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彎曲件是五金沖壓加工常常碰到的五金配件生產(chǎn)加工種類。汽車零部件沖壓在彎曲件的生產(chǎn)制造生產(chǎn)過程中，有效的安排其工序的順序，對彎曲件的形狀及規(guī)格精密度的危害非常大。安排的不科學，會同時危害到彎曲件的品質。因此，五金沖壓件生產(chǎn)商，在目前的制造標準及專業(yè)標準前提條件下，要保證大限度的有效安排。
沖壓加工彎曲件的工序安排應遵循的基本原則是：
1.針對形狀簡易的，可以一次彎曲成形；針對比較復雜的，一般要多次彎曲成形。多次彎曲時，一般應先彎兩邊，后彎曲正中間，上次彎曲應考慮到后次彎曲有穩(wěn)定的準確定位，后次彎曲不可以危害上次已成形的形狀。
2.針對大批量大且規(guī)格小的彎曲件，應盡量選用沖壓模具或復合型模彎曲成形。由于那樣實際操作便捷，定位準確，而且生產(chǎn)率也高。
3.針對非對稱加密的彎曲件，為防止彎曲時胚料偏位，應盡量選用成對彎曲后再切割成倆件的加工工藝。
有效的安排五金沖壓件的彎曲工序，可以簡單化模具設計，提升彎曲件品質，提升勞動效率。
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