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抑止沖壓件造成翻料、歪曲的方式
⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。模具沖壓加工對于沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。
⑵.金屬沖壓加工壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。
⑶.加設斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。
⑷.模座刀口頂端修成斜坡或弧型。這也是緩解沖裁力的合理方式。緩解冷沖壓力，就可以緩解對凹模側原材料的拉長力，進而達到抑制沖壓件造成翻料、歪曲的實際效果。
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海口拉伸件 鐵
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