彎曲件是五金沖壓加工常常碰到的五金配件生產(chǎn)加工種類(lèi)。汽車(chē)零部件沖壓在彎曲件的生產(chǎn)制造生產(chǎn)過(guò)程中，有效的安排其工序的順序，對(duì)彎曲件的形狀及規(guī)格精密度的危害非常大。安排的不科學(xué)，會(huì)同時(shí)危害到彎曲件的品質(zhì)。因此，五金沖壓件生產(chǎn)商，在目前的制造標(biāo)準(zhǔn)及專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)前提條件下，要保證大限度的有效安排。

    沖壓加工彎曲件的工序安排應(yīng)遵循的基本原則是：

    1.針對(duì)形狀簡(jiǎn)易的，可以一次彎曲成形；針對(duì)比較復(fù)雜的，一般要多次彎曲成形。多次彎曲時(shí)，一般應(yīng)先彎兩邊，后彎曲正中間，上次彎曲應(yīng)考慮到后次彎曲有穩(wěn)定的準(zhǔn)確定位，后次彎曲不可以危害上次已成形的形狀。

    2.針對(duì)大批量大且規(guī)格小的彎曲件，應(yīng)盡量選用沖壓模具或復(fù)合型模彎曲成形。由于那樣實(shí)際操作便捷，定位準(zhǔn)確，而且生產(chǎn)率也高。

    3.針對(duì)非對(duì)稱(chēng)加密的彎曲件，為防止彎曲時(shí)胚料偏位，應(yīng)盡量選用成對(duì)彎曲后再切割成倆件的加工工藝。

    有效的安排五金沖壓件的彎曲工序，可以簡(jiǎn)單化模具設(shè)計(jì)，提升彎曲件品質(zhì)，提升勞動(dòng)效率。