導(dǎo)致五金沖壓件加工時模具崩裂的原因

2023-01-31 10:37:29

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1、設(shè)計方案制作工藝

模具抗拉強度不足，創(chuàng)口間距太近，模具設(shè)計不合理，模板塊數(shù)不足無墊板墊腳。

2、調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火制作工藝不當(dāng)導(dǎo)致彎曲

實踐經(jīng)驗，模具的熱處理質(zhì)量對模具的特點與使用期危害甚大。從模具無效原因的分析數(shù)據(jù)分析孰知，因熱麻痹大意所引起模具無效“安全事故”約為40%上下。

3、落料不順心

五金沖壓件鈑金加工前無去磁處理，無退料梢;生產(chǎn)制造含有斷針斷彈黃等卡料;組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒最普遍,組裝的老師傅倘若不留意,像落料孔多的那時候,或者模具有保護層墊塊時,最很容易出現(xiàn)這種情況。

4、高速沖床機器設(shè)備選用

高速沖床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大約過深。沖壓機床(如沖壓機)的精度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極其重要。沖壓機床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。例如：復(fù)雜鐵氧體磁芯沖壓模具原料為Crl2MoV，在一般開啟式?jīng)_壓機上運用，均值復(fù)磨使用壽命為1-3萬頻次;而新式高精密沖壓機里運用，沖壓模具的復(fù)磨使用壽命達到6-12萬頻次。

5、線割麻痹大意

地拉線線割，線割間隙處理錯誤，沒作清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。由于線切割加工的熱電效應(yīng)和電解法作用，使模具制造表面導(dǎo)致務(wù)必厚度的霉變層，造成表面強度降低，發(fā)生顯微鏡裂縫等，造成線切割加工的沖壓模具易產(chǎn)生前期毀壞，馬上危害模具冷沖壓間隙的保持及齒面很容易崩刃，降低模具使用期。因此，在線切割加工中，應(yīng)選擇有效的電規(guī)準(zhǔn)，盡量避免霉變層深層。

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