五金沖壓件廠家一般都是脫模大量生產(chǎn)加工沖壓，（少量沖壓件成本高，供需雙方都不合算）。小型五金加工廠由于生產(chǎn)設(shè)備和其他技術(shù)條件的限制，只能生產(chǎn)沒有競爭力的普通沖壓件產(chǎn)品。但是，不同領(lǐng)域?qū)_壓件的精度要求不同，很多行業(yè)對沖壓件的精度規(guī)定還是很高的。這些精密沖壓有時不能用普通的沖壓技術(shù)和設(shè)計來加工，這就對五金沖壓件生產(chǎn)廠的設(shè)備和技術(shù)提出了更高的要求。五金沖壓件生產(chǎn)廠應(yīng)不斷改進本廠的沖壓技術(shù)和設(shè)備，不斷創(chuàng)新商品，以提高市場的競爭能力。

1.精密沖壓首先規(guī)定沖壓材料需要具備一定的沖壓特性，這樣才容易獲得高質(zhì)量、高精度的精密沖壓，方便生產(chǎn)。

2. 沖壓材料在一次沖壓過程中的極限變形程度和整體極限變形程度要足夠大，便于提高生產(chǎn)效率。而前提條件是，沖壓材料對精密沖壓和精密沖壓模具的耗損和破壞要小。

3. 沖壓材料應(yīng)符合相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，例如，其厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，那么如果材料的厚度公差過大，不僅直接關(guān)系到精密沖壓的質(zhì)量，還可能造成模具或沖壓機的破壞。

4. 而且材料本身要有較高的表面質(zhì)量，不能有氧化皮、裂紋、銹蝕、劃痕、脫層等缺陷。質(zhì)量好的材料在生產(chǎn)過程中不容易斷裂，也不容易摩擦模具，得到的精密沖壓的表面質(zhì)量也很醒目。

5. 規(guī)定生產(chǎn)精密沖壓的材料具有較高的伸長率和斷面收縮率，低妥協(xié)和高抗拉強度，高延展性和大變形度，有利于沖壓工藝的穩(wěn)定性和變形的均勻性，可以提高沖壓件的成型規(guī)格精度。

6. 沖壓金屬材料還應(yīng)該對機械連接和進一步加工有良好的適應(yīng)性，以減少對工業(yè)設(shè)備造成損壞的概率。使用能夠滿足上述所有要求的材料，可以保證精密沖壓的質(zhì)量。