在硬件沖壓件的彎曲過程中，最小彎曲半徑的規(guī)定值一般稱為材料的最小彎曲半徑。最小彎曲半輕與板材薄厚的比例稱為最小彎曲半輕(也稱為最小彎曲指數(shù))。不同材料在彎曲時都有最小彎由半徑，一般情況下，五金制品沖壓加工廠不可使制品的圓角半徑等于最小彎曲率徑，應(yīng)盡量獲得大點。以下是影響最小相對彎曲半輕的關(guān)鍵因素。

1.材料的力學性能，材料的塑性越好，表面允許的變形越大，允許的最小相對彎曲半徑越小。因此，五金模具沖壓件廠家生產(chǎn)中常用的熱處理方法可以提高冷硬化材料的塑性，從而減少其允許的最小相對彎曲半徑，從而提高彎曲水平。

2.板材的軋制方向與彎曲線之間的關(guān)系。用于沖壓的板材多為冷軋板材和纖維組織，橫向.力學性能的異向性存在于垂直和厚度方向。因而，當彎曲線與纖維方位豎直時，材料具備較大的抗壓強度，邊緣纖唯不易裂開?？梢允褂幂^小的相對彎曲半徑：當彎曲線與纖維方向平行時，表面纖維由于抗壓強度差而容易開裂，允許的最小相對彎曲直徑值較大。

3、五金沖壓模具加工廠的板料的總寬與薄厚寬板彎曲與窄板彎曲時，其應(yīng)力應(yīng)變情況不一樣。板料越寬，最小彎曲半徑值越多。相對總寬的彎曲件b/t小時，最小相對彎曲半徑rain/t影響明顯:總寬相對6/r>10點，其影響縮小。

4.彎曲件角度對彎曲件視角的影響較大。貼近彎曲圓弧的直邊部分也參加形變，從而使彎曲圓弧處形變得到一定程度地減小。所以彎曲件的視角越多，允許的最小相對彎曲半徑就越小。

5.板材的表面質(zhì)量和切割面的質(zhì)量標準較差，容易引起應(yīng)力，降低塑性變形的穩(wěn)定性，過早破壞材料的大腦。在這種情況下，應(yīng)采用較大的彎曲半徑。在具體生產(chǎn)中，常選用清除沖裁毛邊、把有毛邊表面朝向彎曲模座，切

掉裁切表層的硬化層等措施來降低最小相對彎曲半徑。