在五金沖壓制品廠加工中，五金件沖裁斷面產生不同程度的毛刺是不可避免的，但若毛刺太大而影響制品的應用，這是不允許的。若工件有較大的毛刺能通過后處理的方法去除，最常用的方法就是開展?jié)L光解決，對五金件沖裁的較大毛刺則可選用錯工銼削法除去。一般來說，毛刺的形成情況及維修對策如下：

1.對沖孔件孔邊毛刺大、沖孔廢料圓弧帶的圓弧增大產生大塌角。這是由于型腔刃口變鈍(即型腔刃口含有圓弧)，于是在沖孔廢料上在型腔圓弧處產生較大的拉伸形變，產生大圓弧(塌角)。這時需重磨型腔刃口使其銳利。

1.對落料件上產生較大的毛刺，而板材余料圓弧處產生大圓弧。這是由于模座刃口變鈍，模座有圓弧，于是在板材(模座一側)上產生大圓弧的拉伸變形，產生大圓弧(即較大塌角)。這時需重磨模座刃口使其銳利。

3.五金沖壓連續(xù)模對落料件、板材余料或沖孔件、沖孔廢料上都產生大的毛刺和塌角。這是由于沖裁模座和型腔刃口都變飩了，需重磨凸、型腔刃口使其銳利。

五金件沖裁加工中，作業(yè)人員應經常查驗刃口的銳利水平，判斷凸、型腔刃口是否變鈍可采取以下的方式查驗。

①用手指在刃口上輕輕摸一摸，是否有鋒利的感覺。如果覺得有跑偏或不刺手及覺得凹凸不平，就表明刃口早已變鈍，務必卸掉開展刃磨。

②用指甲在刃口上輕輕擦一下，假如指甲能被刮削一層，表明刃口是鋒利的，能夠繼續(xù)使用，不然應拆下刃磨。

③在垂直于刃口尖邊的方向上用放大鏡看刃口是否有發(fā)亮的地區(qū)，若是有反光及發(fā)光狀況，說明刃口早已變鈍，應進行刃磨。假如刃口銳利，則在垂直方向上，只能看到一條又細又黑的線條。

五金零件沖壓若刃口不太銳利，可按以下方法進行暫時性維修:首先把沖裁模從沖壓機上拆下(若操作方便，也可不拆裝，直接在沖壓機上進行），用細油石加些汽油直接放到研磨表面，仔細地對工作刃口或其它損傷部位進行手工研磨。研磨時應注意使油石沿一個方向往返，不能隨便轉換方向，直至把刃口磨得光滑銳利才行。