五金沖壓件加工沖裁過程分析

五金沖壓件加工的過程是在瞬間完成的，在模具刃口銳利，凹、凸?？障墩r(shí)，這個(gè)過程大概可分為三個(gè)階段，大家一起來看下吧：

①彈性變形階段。當(dāng)凸模開始接觸板料并下壓時(shí)，在凸、型腔壓力作用下，板料表層遭受縮小產(chǎn)生彈性變形，板料略有壓進(jìn)型腔洞邊狀況。因?yàn)橥埂⑿颓婚g空隙的存在，在沖裁力作用下產(chǎn)生彎彎曲扭矩，使板料同時(shí)遭受彎折和拉伸作用，凸模下的材料略有彎折，型腔里的材料則往上翹。間隙越多，彎曲和翹曲越明顯，板材彎曲和凸起，腔端面與板表面的接觸面越來越向刀片周圍，此時(shí)凹凸刀片周圍材料應(yīng)力嚴(yán)重，刀片端面材料壓印，刀片側(cè)材料產(chǎn)生弧。由于開始?jí)毫Σ淮?，材料的熱?yīng)力尚未達(dá)到屈服點(diǎn)，仍在彈性范圍內(nèi)。如果壓力被移除，板材可以恢復(fù)正常。

②塑性形變階段。凸模繼續(xù)向下壓，材料的熱應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)。五金沖壓件鈑金加工板材與凸面接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑性剪切變形，凸面進(jìn)入板材，板材下部擠壓成型腔。由于彎曲和拉伸的增加，板材剪切面邊緣的圓弧形成明顯的塌角，剪切面出現(xiàn)明顯的移動(dòng)變形，產(chǎn)生一個(gè)明亮且垂直于表面的剪切面。凸模繼續(xù)下壓，明亮剪切帶擴(kuò)寬，而沖裁間隙造成的彎距使材料產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，彎曲應(yīng)力達(dá)到材料抗拉強(qiáng)度時(shí)便發(fā)生彎折塑性形變，使沖裁件平面邊沿上出現(xiàn)“穹彎”狀況，隨著塑性剪切變形的發(fā)展，分離形變應(yīng)力隨著提升，終至凸、型腔刃口側(cè)邊材料熱應(yīng)力超出抗拉強(qiáng)度，便發(fā)生微裂紋。由于微裂紋的位置離刃尖不遠(yuǎn)，裂紋的產(chǎn)生也會(huì)留下毛邊。

③破裂分離階段。凸模繼續(xù)下滑，刃口側(cè)邊周邊產(chǎn)生的微裂紋不斷擴(kuò)大并向內(nèi)延伸發(fā)展，至上、下兩裂痕相逢重疊，板料便徹底分離，粗糙的斷裂帶同時(shí)也留到?jīng)_裁件斷面上，之后凸模再下壓，已分離的材料便從凹模型腔中發(fā)布，罷了形成的毛邊同時(shí)被拉長留到?jīng)_裁件上。