五金沖壓件影響最小相對彎曲半徑的因素

2022-08-15 12:23:46

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在精密五金沖壓件加工的彎曲過程中，最小彎曲半徑的規(guī)定值一般稱為材料的最小彎曲半徑。最小彎曲半輕與板材薄厚的比例稱為最小彎曲半輕(也稱為最小彎曲指數(shù))。不同材料在彎曲時都有最小彎由半徑，一般情況下，不可使制品的圓角半徑等于最小彎曲率徑，應盡量獲得大點。影響最小相對彎曲半輕的要素關鍵有以下幾點。

1、材料的力學性能，材料的塑性越好，其表層允許的變形程度就越大，許可的最小相對彎曲半徑也越小。因此，生產中常用的熱處理方法可以提高冷作硬化材料的塑性，從而降低其允許的最小相對彎曲半徑，進而增加彎曲水平。

2、板材的軋制方向與彎曲線之間的關系沖壓用的板材多為冷軋板，且呈纖維組織，在橫著、豎向和厚度方位都存在力學性能的異向性。因而，當彎曲線與纖維方位豎直時，材料具備較大的抗壓強度，邊緣纖唯不易裂開?？捎幂^小的相對彎曲半徑:當彎曲線與纖維方位平行時，則由于抗壓強度較差而表層纖維容易裂開，允許的最小相對彎曲宰徑值就要大點。

3、板材的總寬與薄厚寬板彎曲與窄板彎曲時，五金件沖壓件加工應力應變情況不一樣。板材越寬，彎曲半徑值越小。相對總寬的彎曲件b/t小時，最小相對彎曲半徑rain/t影響明顯:總寬相對6/r>10點，其影響縮小。

4、彎曲件角度的影響彎曲件視角較大時。貼近彎曲圓弧的直邊部分也參加形變，從而使彎曲圓弧處的形變得到一定程度地減小。因此彎曲件視角越多，許可的最小相對彎曲半徑能夠越小。

5、板材的表面品質及裁切斷面品質這兩個質量標準差，易造成應力和減少塑性形變的穩(wěn)定性，使材料太早的腦破壞，在這種情況下，應采取大一些的彎曲半徑。精密五金沖壓加工廠在實際生產中，經常采取去除沖裁毛邊、將毛邊表面朝向彎曲模座、去除切割表面硬化層等措施，以降低最小相對彎曲半徑。

五金沖壓件影響最小相對彎曲半徑的因素