許多從業(yè)五金沖壓工作中的朋友們都了解，在五金沖壓生產(chǎn)加工操作流程中假如一不小心實際操作得話會造成五金沖壓件起皺狀況發(fā)生，進而危害五金沖壓件的外型的漂亮度，那樣不僅提升了產(chǎn)品成本，并且會導致人力資源及資金的消耗。那麼五金沖壓加工廠家為了更好地能減少產(chǎn)品成本，應當怎么來操縱五金沖壓件起皺呢?下面給各位解讀實際的操作步驟：

　　1、針對毛胚準確定位不穩(wěn)定的，我們可以改進準確定位，必需時加鈑金折彎工藝流程，保證沖壓制件時料片不容易發(fā)生方向跑偏的問題。與此同時可以改動壓料面樣子，保證五金沖壓件質量，防止壓料面樣子沒動，造成走料不均勻。

　　2、查詢起皺的情況，若皺褶在制件四周勻稱造成時，應分辨為壓料力不夠，慢慢增加壓料力可以清除。若拉深錐型件和半球型件時，沖壓件加工定制可以選用提升拉深筋來擴大板公稱直徑內(nèi)拉應力，以消除皺紋。選用“里緊外松”標準，來清除“里松外緊”問題。

　　3、在沒有危害白車身規(guī)定的情形下拆換毛胚過軟的制件材料，沖壓件加工廠家保證制件的質量，防止造成起皺。

　　4、針對潤滑脂，應按安全操作規(guī)程規(guī)章制度規(guī)定開展刷漆工作中，保證刷剩余油和刷漆部位，刷涂頻次的恰當，防止造成起皺。

　　5、對于沖壓方位不合理，應在制定前期應用模擬仿真軟件對制件加工工藝開展剖析，保證制件的沖壓方位，對制件質量規(guī)定較高時，需再次開發(fā)設計模貝，調節(jié)沖壓方位。