一、外表刮痕組成的緣故

    不銹鋼沖壓件外表展現(xiàn)刮痕根本原因是產(chǎn)品工件和模具外表存有相對(duì)性挪動(dòng)，在必然工作壓力的實(shí)際效果下，導(dǎo)致汽車(chē)沖壓件廠胚料與模具一部分外表立即發(fā)病矛盾，加上胚料的形變熱使胚料及金屬材料屑熔敷在模具外表上，使產(chǎn)品工件外表擦破發(fā)病刮痕。

    二、產(chǎn)品工件開(kāi)裂產(chǎn)生的緣故

    低合金鋼的應(yīng)變硬化指數(shù)值高，在形變的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生改變引起奧氏體相。奧氏體相比脆因此非常容易發(fā)病裂開(kāi)。在塑性形變時(shí)伴隨著形變量的擴(kuò)大，引起的奧氏體成分也將跟隨形變量的增加而提高，造成的剩下內(nèi)應(yīng)力也越大，在生產(chǎn)過(guò)程中也就越易裂開(kāi)。板料沖壓加工成型全過(guò)程中，危害鈑金拉伸加工產(chǎn)品品質(zhì)的首要原因是板料的機(jī)構(gòu)、性能、加工工藝主要參數(shù)。因此，板料機(jī)構(gòu)越勻稱(chēng)、深沖性能越好，越不容易產(chǎn)生破裂。除此之外，沖壓加工全過(guò)程中，當(dāng)沖頭工作壓力功效在不銹鋼板材上，垂直平分表面的方位形變抵抗力較大，而與表面平行面的方位形變抵抗力相對(duì)性較小;當(dāng)摩擦阻力注入凸臺(tái)部的板料，內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)大，凸臺(tái)非常容易產(chǎn)生形變，且在沖頭肩膀加強(qiáng)越小的原材料，五金加工沖壓在沖頭肩膀越易產(chǎn)生破裂。模具空隙偏小、凹凸模具的對(duì)中性化不勻稱(chēng)，模座和模具導(dǎo)向性欠缺精密度等因素會(huì)產(chǎn)生模具損壞;同一模具連續(xù)長(zhǎng)期性沖壓加工產(chǎn)生沖頭太熱，也有模具設(shè)計(jì)方案輪重造成側(cè)面力擴(kuò)大，如步?jīng)_、沖角或剪截時(shí)側(cè)面力會(huì)使沖頭趨向一邊，產(chǎn)生模具損壞比較嚴(yán)重，也會(huì)造成制品開(kāi)裂產(chǎn)生。

    可以根據(jù)提升板料退火工藝，提升板料的沖壓加工性能。加強(qiáng)內(nèi)部晶體的平面圖應(yīng)變力趨向，擴(kuò)大板料抗形變工作能力，與此同時(shí)在模具調(diào)節(jié)時(shí)依據(jù)零件成型情況調(diào)節(jié)壓力分布，以防止裂開(kāi)的產(chǎn)生。