1.首先是選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)摩擦替代界限干摩擦，應用專用型潤滑脂等，根據(jù)精密沖壓拉伸改進數(shù)控車床傳動裝置的摩擦性能，提升入料系統(tǒng)軟件的敏感度，減少金屬材料五金沖壓件的震動狀況。提高整個過程彎曲剛度，可以合理減少這種情況的造成。減少刀具外伸刀架的長短，加厚型筒夾，提升刀架的剛度。2.是應用適宜的沖壓拉伸廠刀具和沖壓加工原材料，依據(jù)五金沖壓原材料挑選最合適的刀具，使刀具和產(chǎn)品工件的摩擦系統(tǒng)軟件使刀具和產(chǎn)品工件的聲響摩擦指數(shù)更小，添加性能更強的切削液，性能更好的切削液可以能夠更好地改進刀具和高精密構件的摩擦特點。

不銹鋼板材中有絕大多數(shù)全是通過沖壓做成的商品，沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的工件，以增強其剛度。并且六安精密沖壓拉伸沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強的特性，工件精度可達μm級，且反復精度高、規(guī)格型號一致，可以沖壓出孔窩、凸模等。沖壓件是靠壓力機和模貝對家具板材、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或六安沖壓拉伸分離出來，進而得到所需樣子和規(guī)格的工件的成型生產(chǎn)加工方式。在這里全過程中，在所難免碰到一些問題，該怎么處理和解決呢？當沖壓件生產(chǎn)加工中當工件的橫斷面品質(zhì)和規(guī)格精度規(guī)定較高時，可以在沖裁工序后再提升整修工序或是立即選用高精密沖裁工序。

不銹鋼沖壓件模具空隙偏小、凹凸模具的對中性化不太好，模座和模具導向性部件及數(shù)控沖床鑲套精密度不夠等因素會導致模具磨損。此外，六安精密沖壓拉伸同一模具持續(xù)長期沖壓加工導致沖頭太熱，及其多次部分沖切，如步?jīng)_、沖角或剪截時側面力會使沖頭偏重一邊，導致模具磨損比較嚴重。不銹鋼沖壓件沖壓拉伸廠模具刀口的銳利水平、模具的入彈性模量及模具的空隙是不是有效等要素，均會造成模具產(chǎn)生帶料問題。此外，如果使用非專用沖壓加工油，由于成品油的空氣氧化，膠水和粘度也會擴大。

（1）設計方案的沖壓件務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。（2）設計六安精密沖壓拉伸方案的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，盡量六安沖壓拉伸使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設計方案的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以有利于簡化模具設計、簡化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進行全部零件的生產(chǎn)加工，降低再用別的方式生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術。這是精密沖壓拉伸由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產(chǎn)加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至一千次以上，并且六安精密沖壓拉伸每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強度和彎曲剛度均較高。

1、在沖壓件加工其制造的情況下一定要留意，在應用壓力機或沖模等工作服機器設備時，要留意確保在一切正常的運行狀態(tài)下開展，避免精密沖壓拉伸廠條料不可以順著恰當?shù)臏蚀_定位送料或是不可以按一定的空隙送料。2、要確保沖模各個地方零件的擰緊，留意不能讓沖模的每個安裝部位產(chǎn)生變化，以防止擦破和壓傷工件表面進而干擾到工件表面的品質(zhì)。在提前準備原料時，一定要遵循技術性要求，留意六安精密沖壓拉伸對原材料開展規(guī)格精密度的準確測量，嚴苛查驗原料的規(guī)格型號和型號。3、要按時全方位查驗五金沖壓件首樣再開展生產(chǎn)制造，要加強安全巡檢，避免意外事故產(chǎn)生，避免工作中零件及導向性零件由于長期性運行而造成損壞。嚴格執(zhí)行沖壓件加工時應當留意的事宜，用心慎重，以防止引起很多不必要的損傷和損害。