首先，設(shè)計的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量精密五金沖壓加工減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下可以選用質(zhì)優(yōu)價廉的材質(zhì)來制做沖壓件，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。次之，設(shè)計的沖壓件務(wù)必樣子簡易，構(gòu)造合理，以有利于六安精密五金沖壓加工簡單化模具設(shè)計、簡單化工藝流程總數(shù)，那樣才可以用少、簡易的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。自然，設(shè)計的沖壓件還務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。與此同時喲啊有利于盡量運(yùn)用目前機(jī)器設(shè)備、加工工藝武器裝備及其生產(chǎn)流程對它進(jìn)行加工，并有利于沖壓模具使用期限的增加。

沖壓件主要是將精密五金沖壓加工金屬材料或非金屬材料板料，依靠壓力機(jī)的工作壓力，根據(jù)沖壓模貝沖壓生產(chǎn)加工成形的，它具體有下列特性:⑴沖壓件是在原材料耗費(fèi)并不大的條件下，經(jīng)沖壓生產(chǎn)制造出來的，其零件重量較輕、彎曲剛度好，而且板料通過塑性形變后，金屬材料內(nèi)部的組織架構(gòu)獲得改進(jìn)，使沖壓件抗壓強(qiáng)度逐步提高。⑵沖壓件五金沖壓加工加工具備較高的外形尺寸精密度，同模件規(guī)格勻稱一致，有不錯的公差配合。不用進(jìn)一步機(jī)械加工制造就可以達(dá)到一般的安裝和應(yīng)用規(guī)定。⑶沖壓件在沖壓全過程中，因為原材料的表面不會受到毀壞，故有不錯的表面品質(zhì)，外型光潔美觀大方，這為表面噴涂、電鍍工藝、磷化處理以及他表面解決帶來了便捷標(biāo)準(zhǔn)。

一，厚鋼板原材料品質(zhì)不合格。原材料是生產(chǎn)加工出合格沖壓件的首道確保，倘若六安五金沖壓加工原材料強(qiáng)度、表面等不符產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，那麼相對應(yīng)的沖壓件廢品率毫無疑問會過高。尤其針對一些形自變量較為大的沖壓件，原材料倘若不合格，便會展現(xiàn)裂開、損壞等狀況。因此，在購置精密五金沖壓加工原材料時，必然不可以貪便宜，必然要找可以信賴的靠譜原材料商。二，沖壓模具設(shè)備不合格。沖壓模具設(shè)備不符合要求，造成在沖壓件加工時上模和上模不可以優(yōu)良的協(xié)作，產(chǎn)生廢品率高。沖壓模具是生產(chǎn)加工沖壓件的功底，在確保模貝沒有問題的條件下，設(shè)備就十分關(guān)鍵了。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機(jī)械自動化與自動化技術(shù)。這是精密五金沖壓加工由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至一千次以上，并且六安精密五金沖壓加工每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。