洛氏硬度計通常用于五金沖壓件的強度檢驗，但對于外觀復雜的中小型五金沖壓件有限制。根本原因不銹鋼異性沖壓件是可以用來檢測平面圖小，不能用于一般臺式一體機的洛氏硬度計。五金沖壓件的尺寸精度是指五金沖壓件具體尺寸與基本尺寸的差異。差異越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。誤差的存有是減少五金沖壓件時尺寸精度直接原因，而朔州不銹鋼異性沖壓件五金沖壓件尺寸誤差則是由各個方面要素導致的。經(jīng)剖析證實，五金沖壓件凸、凹模的生產(chǎn)制造精度；凸、凹模空隙；沖壓加工后原材料的延展性回應；生產(chǎn)過程中的不經(jīng)意要素，如準確定位禁止、原材料特性不穩(wěn)定等，全是造成五金沖壓金發(fā)生尺寸誤差的緣故。

五金沖壓件生產(chǎn)加工應用的原材料應符合GB710-65《優(yōu)質(zhì)碳鋼薄鋼板技術條件》、GB2517-81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶》等相關金屬材料規(guī)范的要求，并符合朔州異性沖壓件材料供應或其他領域的要求。硬件沖壓件的原材料應有質(zhì)量證書，以確保材料符合要求的技術標準。當不銹鋼異性沖壓件無品質(zhì)證明書或因別的緣故，五金沖壓件生產(chǎn)廠家可按須要挑選原材料開展復檢?；瘜W成分分析、金相檢驗：剖析材料中化學分子的含量；判斷材料晶粒大小等級和勻稱水平；鑒定材料中分散珠光體、帶條狀機構(gòu)和非金屬材料摻雜物的等級；查驗材料縮松、松散等缺點。成型特性試驗：對材料開展彎折試驗、杯突試驗，測量材料的冷作硬化指數(shù)值n值和可塑性應變力比r值等。

1、不銹鋼沖壓件表面產(chǎn)生刮痕，不銹鋼沖壓件表面發(fā)生刮痕主要是因為產(chǎn)品工件和朔州不銹鋼異性沖壓件模貝表面存有相對性挪動，在一定工作壓力的效果下，導致坯料與模貝部分表面立即造成磨擦，加上坯料的變形熱使坯料及金屬材料屑熔敷在模貝表面上，使產(chǎn)品工件表面擦破造成刮痕。2、不銹鋼沖壓件產(chǎn)品工件造成開裂，馬氏體朔州不銹鋼異性沖壓件廠不銹鋼的應變硬化指數(shù)值高，在變形的時候會產(chǎn)生改變引起馬氏體相。馬氏體相比脆因而非常容易產(chǎn)生裂開。此外在可塑性變形時伴隨著變形量的擴大，引起的馬氏體成分也將伴隨著變形量的增加而提高，造成的內(nèi)應力也越大，在生產(chǎn)過程中也就越易裂開。

（1）設計方案的沖壓件務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。（2）設計朔州不銹鋼異性沖壓件方案的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費。在容許的情形下選用質(zhì)優(yōu)價廉的原材料，盡量朔州異性沖壓件使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。（3）設計方案的沖壓件務必樣子簡易，構(gòu)造合理，以有利于簡化模具設計、簡化工藝流程總數(shù)，即用至少、非常簡單的沖壓工藝流程進行全部零件的生產(chǎn)加工，降低再用別的方式生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構(gòu)完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。