首先，設計的沖壓件務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量不銹鋼五金模具沖壓減少原材料的耗費。在容許的情形下可以選用質優(yōu)價廉的材質來制做沖壓件，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。次之，設計的沖壓件務必樣子簡易，構造合理，以有利于寧波不銹鋼五金模具沖壓簡單化模具設計、簡單化工藝流程總數(shù)，那樣才可以用少、簡易的沖壓工藝流程進行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。自然，設計的沖壓件還務必達到商品應用和工藝特性，并能有利于拼裝及機電維修。與此同時喲啊有利于盡量運用目前機器設備、加工工藝武器裝備及其生產(chǎn)流程對它進行加工，并有利于沖壓模具使用期限的增加。

⑴.有效的沖壓模具。在級進模中，下料次序的分配有可能危害到?jīng)_壓件成形的精密度。對于不銹鋼五金模具沖壓沖壓件細微部位的下料，一般先分配比較大體積之沖切下料，再分配較小范圍的沖切下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形的危害。⑵.壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)式的沖壓模具構造，在卸料板上給出容料空隙(即模貝合閉時，而原材料又可被卡緊。重要成形部位，卸料板一定制成鑲塊式構造，以便捷處理長期沖壓加工所造成卸料板壓料部位產(chǎn)生的不銹鋼五金模具沖壓廠磨(壓)損，而沒法卡緊原材料。⑶.加設斷氣剎作用。即對卸料鑲塊脫料部加厚型規(guī)格(一切正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以提升對凹模側原材料的工作壓力，進而抑止沖切時沖壓件造成翻料、歪曲形變。

沖壓件主要是將不銹鋼五金模具沖壓金屬材料或非金屬材料板料，依靠壓力機的工作壓力，根據(jù)沖壓模貝沖壓生產(chǎn)加工成形的，它具體有下列特性:⑴沖壓件是在原材料耗費并不大的條件下，經(jīng)沖壓生產(chǎn)制造出來的，其零件重量較輕、彎曲剛度好，而且板料通過塑性形變后，金屬材料內部的組織架構獲得改進，使沖壓件抗壓強度逐步提高。⑵沖壓件五金模具沖壓廠具備較高的外形尺寸精密度，同模件規(guī)格勻稱一致，有不錯的公差配合。不用進一步機械加工制造就可以達到一般的安裝和應用規(guī)定。⑶沖壓件在沖壓全過程中，因為原材料的表面不會受到毀壞，故有不錯的表面品質，外型光潔美觀大方，這為表面噴涂、電鍍工藝、磷化處理以及他表面解決帶來了便捷標準。

（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實際操作便捷，便于完成機械自動化與自動化技術。這是不銹鋼五金模具沖壓由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行生產(chǎn)加工，一般壓力機的行程安排頻次為每分鐘可達幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達數(shù)百次乃至一千次以上，并且寧波不銹鋼五金模具沖壓每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個沖壓件。（2）沖壓時因為模貝確保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復雜的零件，如小到時鐘的秒表計時，大到汽車側梁、遮蓋件等，再加上沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強度和彎曲剛度均較高。

首先設計方案的沖壓件務必達到設備的采用與技術性特性，而且還需要非常容易拼裝和機電維修；隨后寧波不銹鋼五金模具沖壓其務必有利于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費，在容許的情形下選用質優(yōu)價廉的原材料，盡量使零件做無廢料及少廢料；接著就是在制定的是樣子一定要簡易，構造不銹鋼五金模具沖壓要有效，那樣有利于簡化模貝的構造，簡化工藝流程的總數(shù)，也就是用偏少、簡易的沖壓工藝流程來進行全部零件的生產(chǎn)加工，并有利于沖壓實際操作，有利于機構完成機械自動化與自動化生產(chǎn)，以提升勞動效率。