（1）沖壓生產(chǎn)加工的生產(chǎn)制造高效率，且實(shí)際操作便捷，便于完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化技術(shù)。這是不銹鋼汽車沖壓件由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn)加工，一般壓力機(jī)的行程安排頻次為每分鐘可達(dá)幾十次，快速工作壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次乃至一千次以上，并且淮南不銹鋼汽車沖壓件每一次沖壓行程安排就很有可能獲得一個(gè)沖壓件。（2）沖壓時(shí)因?yàn)槟Ｘ惔_保了沖壓件的規(guī)格與樣子精度，且一般不毀壞沖壓件的表層質(zhì)量,而模貝的使用壽命一般較長,因此沖壓的品質(zhì)平穩(wěn),公差配合好,具備“一模一樣”的特點(diǎn)。（3）沖壓可生產(chǎn)加工出規(guī)格范疇比較大、樣子較比較復(fù)雜的零件，如小到時(shí)鐘的秒表計(jì)時(shí)，大到汽車側(cè)梁、遮蓋件等，再加上沖壓時(shí)原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的強(qiáng)度和彎曲剛度均較高。

首先，設(shè)計(jì)的沖壓件務(wù)必有利于提升金屬復(fù)合材料的使用率，降低原材料的品類和規(guī)格型號，盡量不銹鋼汽車沖壓件減少原材料的耗費(fèi)。在容許的情形下可以選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的材質(zhì)來制做沖壓件，盡量使零件做無廢料及少廢料冷沖壓。次之，設(shè)計(jì)的沖壓件務(wù)必樣子簡易，構(gòu)造合理，以有利于淮南不銹鋼汽車沖壓件簡單化模具設(shè)計(jì)、簡單化工藝流程總數(shù)，那樣才可以用少、簡易的沖壓工藝流程進(jìn)行全部零件的加工，降低再用別的方式加工，并有利于沖壓實(shí)際操作，有利于機(jī)構(gòu)完成機(jī)械自動(dòng)化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提升勞動(dòng)效率。自然，設(shè)計(jì)的沖壓件還務(wù)必達(dá)到商品應(yīng)用和工藝特性，并能有利于拼裝及機(jī)電維修。與此同時(shí)喲啊有利于盡量運(yùn)用目前機(jī)器設(shè)備、加工工藝武器裝備及其生產(chǎn)流程對它進(jìn)行加工，并有利于沖壓模具使用期限的增加。

1.首先是選用滾珠絲桿替代一般滾珠絲杠，液態(tài)摩擦替代界限干摩擦，應(yīng)用專用型潤滑脂等，根據(jù)不銹鋼汽車沖壓件改進(jìn)數(shù)控車床傳動(dòng)裝置的摩擦性能，提升入料系統(tǒng)軟件的敏感度，減少金屬材料五金沖壓件的震動(dòng)狀況。提高整個(gè)過程彎曲剛度，可以合理減少這種情況的造成。減少刀具外伸刀架的長短，加厚型筒夾，提升刀架的剛度。2.是應(yīng)用適宜的汽車沖壓件加工刀具和沖壓加工原材料，依據(jù)五金沖壓原材料挑選最合適的刀具，使刀具和產(chǎn)品工件的摩擦系統(tǒng)軟件使刀具和產(chǎn)品工件的聲響摩擦指數(shù)更小，添加性能更強(qiáng)的切削液，性能更好的切削液可以能夠更好地改進(jìn)刀具和高精密構(gòu)件的摩擦特點(diǎn)。

1、選用五金配件的種類、標(biāo)準(zhǔn)和作用應(yīng)合乎現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)要求，并與選用塑鋼窗淮南不銹鋼汽車沖壓件相符合。2、對總寬超越1米的移窗，或設(shè)備雙層中空玻璃的窗門，宜設(shè)定雙滑輪，或選用滾翻滑輪。3、滑撐門鉸鏈不可選用鋁合金材料，應(yīng)選用不銹鋼板材。4、用擰緊螺釘設(shè)備五金件，必須含有金屬材料襯板，襯板薄厚最少應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)件牙距的二倍，不可不銹鋼汽車沖壓件加工擰緊在塑料型材上，也不可選用非金屬材料里襯。5、五金配件金應(yīng)終歸設(shè)備，窗門鎖、把手等應(yīng)在門窗扇入框后再拼裝，保證方向恰當(dāng)，電源開關(guān)靈活。